Циркулярная пила представляет собой специализированное оборудование, которое используют для распиливания древесины, ламината, некоторых разновидностей стеновых панелей, листовых материалов, таких как фанера, ОСП, ДСП. При проведении ряда строительно-ремонтных работ и столярных операций наличие распиловочной установки стационарного типа позволяет значительно снизить затраты времени и повысить качество результата. Если нет возможности приобрести модель заводского производства, то можно собрать циркулярную пилу своими руками. Для ее самостоятельного изготовления потребуется наиболее распространенные слесарные инструменты и навык работы с ними. Чем больше будет в наличии необходимых материалов и деталей, тем дешевле обойдется реализация проекта.

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки , от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

• 1 – рама (станина);
• 2 – боковая панель;
• 3 – пусковое устройство;
• 4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
• 5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
• 8 – электродвигатель;
• 9 – площадка для установки мотора;
• 10 – шпильки (М10);
• 11 – пила;
• 12 – вал;
• 14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
• 15 – ремень;
• 17 – выключатель.

Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем . При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Подбор материалов и деталей

При создании самодельной циркулярной пилы необходимо соблюдение оптимального баланса между ее функциональными возможностями, безопасностью во время эксплуатации и затратами на изготовление. Чтобы достичь этого, следует подобрать материалы и детали с нужными характеристиками. Для снижения затрат отталкиваться нужно от старого или неиспользуемого оборудования, которое имеется в наличии.

Материалы для изготовления станины со столом

Для изготовления станины (каркаса) можно использовать швеллер либо металлические уголки (достаточно размером от 25×25 мм до 50×50 мм). Если этих материалов нет в наличии, то самый экономный вариант – это приобрести их в пункте приема металлолома. На ножки станка пойдут водопроводные или профильные трубы из металла.

Совет! Элементы каркаса нужно соединять друг с другом с помощью электросварки, потому что болтовые соединения раскручиваются под действием вибраций.

Собирая станину, требуется также для придания жесткости конструкции по углам приваривать распорки. Чтобы облегчить перемещение станка, можно оснастить его прочными колесами (с металлическим ободом), оснащенными фиксаторами. Следует учитывать, что чем массивнее создаваемый агрегат, тем он должен быть устойчивее во избежание травматизма.

Станина из металлической трубы

Главные требования к столу для циркулярки: устойчивость к механическим воздействиям (вибрационным, ударным), способность выдерживать без прогибов заготовки массой более 50 кг и гладкость поверхности . Этими свойствами характеризуются листы следующих материалов:

• стали;
• дюралюминия;
• силумина;
• текстолита;
• устойчивой к воздействию влаги фанеры;
• органического стекла.

Если использовать влагостойкую фанеру , то ее стоит предварительно оббить покрытой цинком жестью. Применять ДСП или ОСП не рекомендуется из-за неустойчивости этих листовых материалов к вибрационным воздействиям.

Важно! Прочность стола имеет большое практическое значение. При его растрескивании либо перекосе из-за прогиба диск может заклинить. Это способно привести не только к повреждению заготовки, но и к получению травмы.

Для проведения различных работ (например, распускания бревен на доски) нужно оснастить стол боковым упором . Он выполняет ту же функцию, что и шина для циркулярной пилы ручного типа: обеспечивает ровное распиливание пиломатериалов. При этом его применение позволяет получать заготовки разных размеров.

Направляющий упор должен быть строго параллельным диску для избегания заклинивания последнего. Его можно сделать из деревянного бруска или металлического уголка. В первом случае следует использовать только древесину твердых пород. Чтобы иметь возможность регулировать рабочий зазор, упор должен быть съемным. Его можно фиксировать с помощью струбцин либо в специальных пазах (болтами), сделанных параллельно друг другу на рабочей поверхности столешницы.

Выбор двигателя и пусковой аппаратуры

В качестве привода для рассматриваемого варианта самодельного циркулярного станка проще всего использовать однофазный электродвигатель . Мощность его требуется подбирать с учетом предстоящей нагрузки. Косвенно можно ориентироваться по диаметру устанавливаемого диска:

• если он составляет 350 мм, то для нормальной работы агрегата нужен электромотор мощностью 1000 Вт;
• для диска диаметром 170 мм достаточно двигателя 500 Вт.

В последнем случае можно изготовить приводной механизм из двигателя от стиральной машинки-автомата. Он способен работать длительное время при среднем уровне нагрузки. Для дисков диаметром 350 мм подойдет электродвигатель от промышленной вентиляционной установки. Его следует закреплять жестко, чтобы обеспечить нормальное зацепление ременной передачи. По этой причине не получится снизить уровень вибраций установкой мотора на амортизаторы: он будет постоянно колебаться.

Можно также оснастить самодельное оборудование трехфазным электродвигателем (на 380 V) подходящей мощности. Чтобы его запустить от сети напряжением 220 V потребуется дополнительно устанавливать в электрическую цепь рабочий (фазосдвигающий) и пусковой конденсаторы. Следует также учитывать, что мощность двигателя при этом будет меньше номинальной величины, указанной на его табличке либо в паспорте.

Пусковую аппаратуру следует подбирать, исходя из мощности мотора, от которой будет зависеть максимальная сила тока в цепи. Хорошим вариантом является использование пусковой кнопки совместно с тепловой защитой — это предохранит электродвигатель от перегорания обмоток, если ток возрастет при заклинивании диска . Защиту лучше установить в отдельном электрическом щитке, прикрепленном к боковой панели станка с удобной стороны.

Все соединения нужно хорошо изолировать, чтобы провода не замкнули на станину самодельной циркулярной электропилы. Кнопки включения и отключения должны нажиматься без каких-либо усилий. По причине частого хранения оборудования на улице необходимо электрическую часть хорошо защитить от намокания . Самое простое – это накрывать установку клеенкой или аналогичным не пропускающим воду материалом.

Передача, вал и диск

Для передачи вращения от электромотора к диску оптимальным вариантом является использование клиновидного ремня совместно со шкивами от двигателя автомобиля. Применять шестерни не рекомендуется по соображениям безопасности. Это связано с тем, что если заклинит диск, то ремень просто будет проскальзывать, а шестереночная передача из-за своей жесткости может вызвать выход из строя всего приводного узла.

Совет! Если использовать шкивы разных диаметров, то можно будет изменять обороты диска и устанавливать на станок различные его типы. Это актуально при отсутствии регулятора скорости электродвигателя.

Изготовление вала лучше доверить специалисту, заказав его у профессионального токаря. Тем более, когда планируется сделать циркулярную электропилу более функциональной, оснастив ее, например, рубанком. Но наиболее простой вариант – это купить готовую деталь заводского производства. Ее образец представлен на фото ниже.

Диск для циркулярного станка проще купить готовый, чем делать его из листа инструментальной стали. Проблема заключается в балансировке. Дисбаланс пилы во время эксплуатации оборудования приводит к быстрому выходу его из строя и снижает уровень безопасности рабочего процесса. Если есть дисковая пила по дереву, то можно снимать пильный диск с нее.

Нужно, чтобы диаметр диска соответствовал соответствующему параметру распиливаемых пиломатериалов: так, для 100 мм бревен понадобится использовать пилу размером примерно 350 мм. Связано это с тем, что диск не должен выступать более чем на треть своего диаметра над рабочей поверхностью стола.

Игнорирование данного требования приводит не только к ухудшению качества распиливания заготовок, но и повышает возможность травмирования.

Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы

Сборку деревообрабатывающего станка по приведенному ранее чертежу выполняют в такой последовательности:

• из уголков делают прямоугольную раму;
• к ней приваривают четыре ножки по углам нужной высоты;
• на высоте около 200 мм от их нижнего края делают обвязку из уголков;
• на верхней раме монтируют вал;
• фиксируют на одной его стороне ведомый шкив, а на другой – диск;
• изготавливают и прикрепляют к станине стол с подъемным механизмом;
• на нижней раме делают площадку из уголков или листового металла под электродвигатель;
• на валу мотора фиксируют ведущий шкив;
• надевают ремень на шкивы;
• на боковой панели агрегата монтируют кнопки включения и отключения и электрощит;
• с помощью проводов подходящего сечения соединяют элементы электрической цепи оборудования (двигатель, кнопки, защиту);
• подводят питание к станку от стационарной сети.

Заключительным этапом является проверка работоспособности собранного оборудования . Для начала стоит убедиться в свободном вращении всех подвижных деталей: для этого достаточно просто покрутить ведущий шкив рукой. После чего можно запустить агрегат в тестовом режиме. Если обнаружится сильная вибрация, то нужно будет проверить надежность болтовых соединений и фиксации диска.

Сделать циркулярную пилу можно со столом, состоящим из двух половин или цельным. В последнем случае в нем понадобится вырезать прямоугольную прорезь под диск. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половин, показана в ролике далее. Также в данном видео продемонстрировано устройство подъемного механизма к этим частям.

Важно! Чтобы предотвратить возможность заклинивания пилы по причине соединения фрагментов распиливаемой заготовки, рекомендуется установить расклинивающий нож. Расположить его следует на расстоянии примерно 3 мм позади от диска.

Для регулирования натяжения ремня электродвигатель необходимо устанавливать так, чтобы его можно было перемещать. Проще всего достичь этого созданием прорезей большего размера, чем требуется под крепежные болты мотора. При этом расширение отверстий должно выполняться по направлению натяжения ремня.

Если полностью следовать чертежу, то понадобится сделать более сложный механизм натяжения ремня. Процесс будет осуществляться за счет подтягивания платформы с электродвигателем с помощью шпилек и фиксации ее стопорными болтами в нужном положении (на чертеже эти конструктивные элементы обозначены цифрой 10).

Всю конструкцию и процесс сборки можно значительно упростить, если сделать циркулярку из дисковой пилы . В таком случае необходимость в монтаже ряда деталей (двигателя, диска, вала, ремня, пускателя) отпадает. Но возможности созданной модели будут ограничены мощностью использованного инструмента.

Самодельную циркулярку в любом случае необходимо заземлить . Также в щитке дополнительно рекомендуется установить устройство защитного отключения или дифференциальный автомат. Эти мероприятия защитят от поражения электрическим током, если корпус станка окажется под напряжением, например, из-за пробоя изоляции проводов. Комплектующие для электрической части циркулярного станка лучше выбирать так, чтобы они были пригодны для ремонта и просты в обслуживании. Свободный доступ к узлам оборудования поможет без проблем заменять вышедшие из строя детали.

При покупке циркулярной пилы будущий мастер не всегда представляет себе объем работ, который ему предстоит выполнять этим оборудованием. Это одна сторона проблемы. С другой стороны, мастер понимает, что ему лучше приобрести сразу циркулярный станок, но очень трудно подобрать удобный стол, который бы соответствовал всем требованиям.

Циркулярный стол позволяет сделать более точный и ровный спил.

Таким образом рождается идея сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. В этой области у настоящих умельцев нет никаких ограничений.

Читайте также:

При каких работах необходима .

Об отвале для мотоблока своими руками .

Общие требования к столу для циркулярной пилы

Стол для рабочей пилы должен соответствовать нескольким основным требованиям:

• жесткость опоры;
• устойчивость;
• ровность.

Помимо этих требований, есть несколько необходимых условий, которые надо учесть при создании станка под циркулярную пилу.

1. Безопасность и надежность крепления пилы.
2. Ограждение для диска пилы, что очень часто остается невыполненным.
3. Свободный доступ к кнопке включения и выключения.

Дополнительный набор функций приспособлений зависит от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят приспособления, которые:

• помогают выполнять ровный продольный распил;
• такой же качественный поперечный распил.

Стандартный стол, который можно приобрести вместе с циркулярной пилой, изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Само распиловочное устройство крепится вверх ногами, примерно посередине выполняется надрез или щель для помещения в него диска самой пилы. Его ширина должна соответствовать ширине, используемых пильных дисков. Нельзя допускать, чтобы эта щель была слишком широкой. В таком случае стружка и другой рабочий мусор будет часто засорять прибор, выводя его из строя.

Что касается технических параметров пилы, которая будет использоваться для станочной распиловки, то мощность ее двигателя может быть больше, чем у обычной ручной пилы. Но все же не превышать 1200 Вт, специалисты считают неоправданным такой риск. Ведь чем мощнее пила, тем более прочный и надежный стол нужен.

Промышленные станки изготавливаются, как уже упоминалось, исключительно из металла, но их опора очень часто заливается цементом для более надежного крепления прибора.

Вернуться к оглавлению

Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы

Для изготовления стола можно взять следующие материалы:

• фанеру толщиной 20-50 мм;
• оргстекло;
• плиты стеклотекстолита.

Выбирая пилы в магазине, покупатель часто обращает внимание на глубину погружения данного прибора, что означает максимальную толщину обрабатываемого материала. Необходимо предполагать, что использование ручной пилы не по назначению будет отбирать примерно 1 см распиловочной толщины.

Параметры стола во многом зависят от обрабатываемых поверхностей.

Если предполагается, что изделия будут громоздкими, например, длиной больше 2,5 м, то стол придется укреплять дополнительными ножками.

Циркулярный стол имеет несколько особенностей в своей сборке. Заготовка для крышки стола должна быть описана отдельным пунктом.

Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы вдоль стола или накрест. Это позволит столу быть более жестким. На устойчивость будет влиять правильно подобранная длина ножек, место установки.

Стол может иметь различные размеры, эти параметры мастер определяет самостоятельно. Например:

• крышка 70х80 см;
• высота 110 см.

Вернуться к оглавлению

Крышка стола: как много полезного на ней может быть

Для самой пилы, в зависимости от выбранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см. Спил делается для крепления рабочего стола самого прибора по периметру. Для того чтобы его сделать, используя линейку, простой карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет располагаться прибор.

Есть несколько вариантов, как крепления пилы к столу. Все зависит от того, какая цель поставлена. Если человек хочет, чтобы пила свободно демонтировалась при необходимости, крепление должно позволять это делать, но при этом быть надежным.

Для этого вокруг отмеченного периметра рабочей поверхности пилы, устанавливают ограничивающие брусья с пазами, не образуя замкнутой рамки. Таким образом фиксируется ручная пила. Но такая установка применима для малых объемов работ и небольших скоростей оборотов диска.

Более надежное крепление выглядит аналогично, но при таком креплении брусья имеют меньший размер: их не 4, а 6 или 8, каждый закреплен возле конкретного участка станины, и в случае необходимости мастеру придется откручивать болты возле каждого такого бруска. Некоторые крепят циркулярку без деревянных брусьев, прикручивая ее прямо к столу, сделав отверстия в станине.

Перевернув крышку стола, можно увидеть прорезь с торчащим из нее диском пилы. При установке используется функция фиксации платформы диска.

Можно сделать на распиловочном столе прорезь для съемного расклиновочного ножа, который при помощи струбцины будет крепиться рядом с пилой с нижней стороны.

Вернуться к оглавлению

Направляющие для продольных и поперечных спилов

Стол должен иметь направляющие, для их изготовления используют алюминиевые строительные П-образные рейки. Открытым краем они цепляются к столу. В последующем по ним будут передвигаться вспомогательные детали крепления, позволяющие выполнять более точные распилы.

Первой должна быть встроена направляющая, идущая вдоль пилы. Рейки для параллельной направляющей будут идти по краям стола, перпендикулярно самой пиле. Сами направляющие тоже изготавливаются из фанеры.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить поперечные распилы?

Для выполнения поперечных распилов чаще всего используют планку, которая похожа на маленький стол. Он перевернут, имеет 2 параллельные основы и щель, через которую может проходить диск пилы. Если все углы были соблюдены, распил будет строго перпендикулярным.

Решением для поперечного направления распиливания может еще один интересный вариант. На фанеру (чуть большую, чем стол) крепятся брусья с нижней стороны. Они должны быть расположены четко на ширине стола. С верхней части доски крепятся 2 параллельные пластины, которые выше пильного диска и имеют щели для его прохождения. Результат тот же, но такое решение более легко осуществить.

Кроме того, крышка стола может быть оснащена линейками по обеим направляющим.

Каждый хозяйственный человек заботится о своем доме, его состоянии. Во время ремонта существует множество вещей, которые могут пригодиться, но обычно бывает сложно наперед сказать, в какую сумму может обойтись вся задумка. Постройка нового дома или ремонт его с использованием дерева дают прекрасный результат. Но для получения его необходимо хорошенько постараться и потратить немало сил. Если строить дом только с помощью дерева, гвоздей и пилы с рубанком, то процесс будет очень затяжным и тяжелым, так как такая работа неподъемна для одного или даже нескольких людей. Чтобы решить такую проблему, и придумали циркулярный станок. О нем и пойдет речь в нашей сегодняшней статье.

Что это такое?

Циркулярный станок (с фуганком в том числе) представляет собой ручную дисковую пилу, встроенную в стол. Такая деталь выполняет множество функций и является уникальной в своем роде, так как может выпиливать различные фигуры по контурам. Если в доме есть подобный аппарат, то он весьма упростит постройку какого-либо сооружения, ведь это приспособление удобнее пилы, оно более пригодно для выполнения плавных перепадов и разрезов, чем бензопила. Материал можно обрабатывать под любым выбранным углом, это не представляет сложности, по сравнению с вышеназванными инструментами.

Станок может использоваться для изменения формы всех материалов, в основе которых - дерево. Функции его можно расширить, если сделать циркулярный станок своими руками в домашних условиях. Но об этом будет написано дальше. Сделать подобный инструмент самому не так уж и тяжело, в некоторых случаях можно положиться на интуицию.

Что нужно для изготовления?

Для создания станка в домашних условиях необходимо не так много, как может показаться на первый взгляд: всего-навсего пила и стол для ее закрепления. Это самые основные компоненты, которые в дальнейшем будут выполнять свою роль. Но также можно и добавить некоторые элементы, и это целиком и полностью зависит от пожеланий хозяина, создающего, к примеру, станок циркулярный с рубанком самостоятельно.

В простом варианте пилу необходимо прикрепить к поверхности стола. Причем угол по отношению к поверхности каждый мастер выбирает сам. От этого будет зависеть удобство работы и качество всех последующих изделий, выполненных с помощью станка. Для того чтобы такой элемент прослужил длительное время, необходимо изготовить правильное крепление.

Деревянный станок из пилы

Сейчас поговорим о том, как сделать деревянный циркулярный станок с использованием пилы.

Как было выше сказано, основные составляющие - это сама пила и стол для ее крепления. Кроме этого, нам понадобятся:

• лист фанеры или другая доска для покрытия стола;
• деревянные бруски для ножек;
• универсальный клей, без него никак нельзя;
• саморезы и болты с гайками.

Все вышеперечисленное по пунктам необходимо в том случае, если нет готового стола и его необходимо изготовить самостоятельно. Такой вариант наиболее практичен, так как нужно учитывать, что создается станок не на один раз и не на год. Поэтому лучше все сделать самостоятельно, проконтролировать качество всех деталей и креплений.

Изготовление циркулярного станка - делаем стол

Для создания поверхности аппарата необходимо из листа фанеры или другого материала вырезать кусок, размером шестьдесят на сто сантиметров. Это самая главная заготовка. По краям ее крепятся брусья для ножек, вначале с помощью клея, а затем саморезами и гайками.

Для будущей пилы прорезают специальное отверстие, что делается с помощью первоначального моделирования и расчерчивания необходимых отверстий. После этого пригодится лобзик, которым аккуратно пропиливается отверстие. Это относительно ювелирная работа, поэтому на данном этапе лучше не совершать ошибок. При работе необходимо учесть наличие режущих дисков. Без них станок не сможет выполнять своего назначения.

Теперь размечают места для брусьев-ножек, ведь должен же станок на чем-то крепиться. Длину их подбирают индивидуально, с учетом роста мастера, хотя, конечно, существуют стандартные размеры, и они колеблются в пределах от 80 до 90 сантиметров. Если неправильно подобрать высоту, то мастеру придется сильно наклоняться, это значительно замедлит работу, так как со временем у него может разболеться спина.

Внешняя отделка

На последних стадиях, когда завершается работа над столом для станка, необходимо вспомнить внешний вид магазинного предмета мебели. В этом случае на поверхности его не выступают болты: их не видно, так как они специально спрятаны и хорошо закреплены. Выполнение стола в домашних условиях не должно быть менее качественным, скорее, наоборот.

Сравнение первого и второго этапов работы: изготовление стола и станины для полного оборудования

Еще один важный этап, потому что от качества выполненной работы будет зависеть продуктивность строительства или ремонта, качество и скорость выпиливания дерева. Предыдущие действия были столь же значительны только в том случае, если необходимый продукт производства - станок, а не просто станина для выпиливания. От качества основы зависела дальнейшая безопасность, а также удобство выполнения работы.

Если задуматься о том, какая деталь может считаться более важной в станке, то нужно учесть, что сам аппарат - это цельная машина, не подлежащая разделению. В таком случае и станина, и основа одинаково важны. Как было выше сказано: основа отвечает за удобство и безопасность, но и станина также берет на себя часть обязанностей, так как от качества проводки будет зависеть очень многое - вспыхнет весь аппарат при малейшей искре, или же этого не случится.

Из этого можно сделать вывод: изготовляя циркулярный станок своими руками, необходимо с одинаковой важностью, отнестись к обоим этапам схемы работы над устройством, так как от них действительно зависит многое:

• стол выполняет роль крепежа, он должен быть качественным и выдерживать большие нагрузки, ведь во время работы ему придется регулярно переносить различные тяжести, а при этом необходимо сохранить устойчивость всей конструкции;
• станина крепится на столе или основе, от качества выполнения данного этапа работы, будет зависеть скорость ремонта и всех продвижений по перерезке дерева; также безопасность проводки должна быть на первом месте.

Как изготовить металлическую станину?

Станина, как было выше замечено, важная деталь станка, поэтому придется выделить немало времени и усердия, дабы добиться должного результата: продлить срок службы инструмента и обезопасить время своей работы. Так как станина будет изготовлена из метала, то необходимо заметить, что это потребует большего времени и стараний, чем в случае с основой, где было необходимо проверить качество и прочность деревянного стола.

Что понадобится для изготовления станины?

Первоначальной, самой важной деталью станет лист металла (желательно, чтобы он был стальной), размером 1000 на 500 мм и толщиной от 3 до 5 миллиметров. Кроме того, потребуются:

• металлический уголок, примерно 45 на 45 миллиметров;
• болты и гайки с резьбой М8;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• струбцина.

Для изготовления пилы необходимо вернуться к основе, а именно к столу. Его нужно укрепить металлическим листом, это оградит вас от множества проблем во время работы. Все это прикрепление происходит с внутренней стороны, а после необходимо вырезать подходящие отверстия на поверхности. Прорези делают в форме паззла, это поможет аккуратно выполнить работу. А что необходимо сделать для этого, будет описано далее.

Как аккуратно вырезать отверстие на металлическом листе?

Конечно, аккуратность не влияет на работу станка, но ведь хочется, чтобы все было идеально, иначе возникает ощущение брака, неполноценности, а иногда пропадает желание работать.

Аккуратность обеспечит правильное начало. Чтобы все прошло удачно, необходимо обвести контур паззла, то место, где образуется отверстие. Внутри просверливают отверстие в 10 мм, эта точка является началом, с этого момента, аккуратно с помощью специального инструмента начинают вырезать паззл по контуру. Если руки не дрожат и все будет сделано с предельной внимательностью, то работа выйдет на славу.

Для того чтобы обеспечить качественное крепление стола, необходимо выпилить четыре ножки, длинной от 80 до 90 см. Их крепко приваривают к поверхности. А для того чтобы обеспечить качественное и крепкое крепление, необходимо использовать еще такой же уголок на расстоянии 10 сантиметров от поверхности стола.

Как сделать циркулярку?

Если отсутствует специальная пила, а для работы нужно иметь мощный аппарат, можно сделать небольшой стационарный циркулярный станок для дома. Такое оборудование, изготовленное на заводе, стоит очень дорого. А сделанный своими руками станок обойдется в десятки раз дешевле. Для того чтобы создать такой аппарат, нам нужно следующее:

• стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
• металлический уголок с сечением 50х50 миллиметров;
• асинхронный двигатель на 220 Вольт;
• шкив для мотора;
• вал с подшипниками;
• клиновидный ремень;
• диск для пилы:
• болты с резьбой типа М10;
• струбцины;
• болгарка;
• дрель;
• сварочный аппарат.

Как сделать циркулярный станок? Сначала необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для диска. Его можно купить в магазине стройматериалов или же заказать в специализированных мастерских (у них часто бывают готовые изделия, которые дешевле по стоимости, чем в магазине).

Теперь можно варить рамку из подготовленного уголка. После этого она устанавливается на уголок. Далее на циркулярный станок помещают вал и электромотор для будущей пилы. После этого, для продолжения изготовления данной детали, в рамку вваривают два уголочка, но плоскими сторонами вверх. Это нужно, для того чтобы крепить вал и двигатель пилы. Приготовленную рамку приделывают к листу и приваривают. Далее в листе вырезают отверстие для диска. На выбранных заранее местах просверливаются дырки до 10 миллиметров для крепежа вала и двигателя. На этом наш самодельный циркулярный станок будет полностью готов к работе. Под конец сборки лишь натягивают специальный ремень.

Заключение

Из всего выше сказанного можно заключить, что сделать циркулярный станок своими руками можно качественно и дешево. И такой вариант более предпочтителен, чем покупка в магазине, так как там чем лучше качество, тем больше цена на аппарат. При самостоятельном изготовлении нужно уделять одинаковое внимание основе и режущему инструменту. Циркулярные станки по дереву способны творить настоящие чудеса в руках мастера.

Cодержание:

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

• станины, служащей основанием всего изделия;
• столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
• выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

• основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
• столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
• комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

• Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

• Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин . При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

• При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

• сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
• после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
• затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
• по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
• на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
• в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

• заготовка листового железа;
• стандартный лист толстой клеёной фанеры;
• пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
• толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
• стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
• циркулярная пила;
• две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

• классические шуруповёрт и электродрель;
• простая ножовка по дереву или электролобзик;
• измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
• переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.

Многие дачники и владельцы частных домов сталкивались с необходимостью обработки и распиливания досок, фанеры и других пиломатериалов. Для такой работы потребуется циркулярка, выполнить которую из подручных средств не составит труда. Такое самодельное оборудование не будет уступать покупному в функциональности и качестве исполнения, позволив сэкономить несколько десятков тысяч рублей на приобретении уже готовых агрегатов.

Описание оборудования

Изготовленные своими руками циркулярные пилы могут быть стационарными или переносными. Конструкция простейшей циркулярки будет включать металлическую или деревянную несущую раму, внутри которой закреплены электромотор, блок управления подачей электричества, столешница и сама рабочая пила, которая насажена на вал циркулярки или установлена через шестерёнки и цапфовый механизм. Пила располагается в прорези в столешнице, что позволяет с легкостью разрезать пиломатериалы, выполняя качественную обработку древесины.

Стол-столешницу можно выполнить из пиломатериалов или использовать для этого уже готовые металлические заготовки. Из древесины изготавливаются ровные станковые столы, сверху такую столешницу нужно будет покрыть прочным металлическим листом . В противном случае без металлической защиты дерево начнет быстро изнашиваться, а оборудование при активной эксплуатации прослужит несколько лет, после чего потребуется сложный и дорогостоящий ремонт.

В первую очередь необходимо определиться с основными задачами распиловочного станка. Если требуется распиливать доски или дрова на зиму, то достаточно будет простейшей установки из крепкого стола с прорезью для диска.

Отдельные модели подразумевают наличие дополнительного вала, к которому крепятся ножи, фуганок и рубанок. Такие универсальные станки оснащаются мощными электродвигателями, что позволяет выполнять широкий спектр работ по обработке древесины. Изготавливая многофункциональный станок, необходимо руководствоваться качественными схемами-чертежами, которые позволят выполнить универсальное и надежное оборудование.

Если требуется выполнять различного рода столярные работы, то обустраивают координатный стол с направляющими. Имеющиеся ограничители и направляющие могут фиксироваться под различными углами, что позволяет не только обеспечить безопасность работы на станке, но и выполнять качественную обработку древесины, с легкостью меняя диски на пилы различного диаметра.

Преимущества самодельной техники

Большой популярностью самодельные циркулярки пользуются за счёт простоты своего изготовления, долговечности и надежности. Сегодня многие дачники используют самодельные агрегаты, а не покупают дорогую технику в специализированных магазинах.

К основным преимуществам такой техники можно отнести следующее:

• Универсальность инструмента.
• Простота его изготовления.
• Возможность существенной экономии.
• Надежность и долговечность оборудования.

Имеющиеся в интернете и тематических печатных изданиях схемы исполнения стационарных и мобильных циркулярок позволяют изготовить технику для обработки как тонких заготовок, так и толстых пиломатериалов. Можно подобрать простейшие варианты, которые отлично справляются с обработкой вагонки, тонких ламелей и фанеры.

Характеристики и мощность

Именно от правильности выбора параметров, в том числе показателей оборотов и мощности привода, будет зависеть функциональность использования техники. На показатель мощности влияет максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Считается, что для обработки пиломатериалов с толщиной около 10 миллиметров потребуется электромотор мощностью в 1 кВт. Исходя из толщины обрабатываемых и распиливаемых пиломатериалов и следует выбирать мощность электромотора.

Передачу от привода в самостоятельно изготовленной циркулярке лучше всего выполнять клиноременной. Это позволяет обеспечить необходимую безопасность использования техники. Клиноременная передача при попадании под пилу посторонних предметов будет проскальзывать на шкивах, что исключает травматизм и заклинивание рабочего диска.

Изготовление циркулярки

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению циркулярного станка необходимо продумать его устройство и конструкцию, а в идеале подобрать схему-чертёж, по которой в последующем будут выполняться все работы. Планируя изготовления станины, необходимо помнить о том, что такая конструкция должна быть устойчивой и надежной . Для производственных мощных пил основание выполняется из усиленной сваренной металлоконструкции. Для бытовых моделей можно использовать для станины деревянные бруски с фанерой или сварить основание из металлического уголка.

Выбор используемого электромотора будет зависеть от того, какие работы и какую древесину планируется обрабатывать на станке. Привод может работать от однофазной электросети либо применяются мощные промышленные моторы, которые работают от трехфазной электрической сети.

Сделать мощную и простую в использовании циркулярку можно из мотора от стиральной машины. Это не составит особой сложности. Такие двигатели имеют компактные размеры, работают от однофазной сети с напряжением 220 вольт, отличаются надежностью и способны работать на высоких оборотах.

Одним из важнейших узлов электропилы является вал, на который крепится рабочая пила. Можно использовать уже готовый вал от аналогичного оборудования или изготовить его на фрезере из металла кругляка. Вытачивают вал на токарном станке, проверяя идеально точное центрирование. Даже минимальное биение вала не допускается, так как в последующем работать на таком неправильно отцентрированном циркулярном станке будет невозможно и небезопасно. На валу следует выполнить посадочные места под шкивы и дисковую пилу.

Пильный диск должен возвышаться над поверхностью рабочей столешницы максимум на треть своего диаметра. В противном случае при большей высоте пилы обрабатывать древесину будет затруднительно, а работа на таком станке станет попросту опасной. При необходимости работы с брусом диаметр пильного диска будет приблизительно 350 миллиметров. Для обработки досок следует выбирать небольшие диски, диаметр которых составляет 250−300 миллиметров. Качеству используемых пильных дисков необходимо уделить должное внимание, так как в последующем на минициркулярку будет приходиться существенная нагрузка, некачественные диски быстро затупятся и потребуют замены.

Материалы и инструменты

Изготовить циркулярный станок своими руками не составит особой сложности. Для такой работы потребуются следующие материалы и инструменты:

В каждом случае конструкция циркулярки будет отличаться, поэтому необходимо выбирать те или иные комплектующие, что позволит изготовить функциональную и надежную технику. При использовании пиломатериалов для изготовления основания и рабочего стола древесину необходимо будет покрыть пропитками, которые защищают материал от гниения и воздействия влаги.

Пошаговая сборка

Изготовить своими руками стационарную циркулярную пилу можно из болгарки и ручного резака без внесения каких-либо изменений в конструкцию рабочего инструмента. Основание выполняется из пиломатериалов, что позволяет существенно упростить изготовление, избавляя от необходимости применять сложное сварочное оборудование. Пошаговая инструкция:

Такой вариант изготовления циркулярной пилы станет отличным выбором в случае необходимости инструмента для распила досок толщиной до 3 сантиметров. Если же требуется изготовить мощный и многофункциональный аппарат для дома, то используют электродвигатели с мощностью в 5 кВт и более, которые позволяют обрабатывать и распиливать доски толщиной в 5−8 сантиметров.

Изготовление самодельной циркулярной пилы не представляет особой сложности. Можно использовать болгарки или ручные пилы, которые монтируются внутри деревянной основы станка.

Некоторые мастера изготавливают более сложный инструмент, подразумевающий использование мощных электромоторов, клиноременной передачи и пильных дисков большего диаметра. При наличии каких-либо сложностей в сети можно найти тематические видео, рассказывающие о том, как сделать циркулярку своими руками.