Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

• размер виброплатформы;
• материал, конструкция и габариты станины;
• применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

• оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
• на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
• высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
• вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

• сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
• после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
• виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

• сварка двух одинаковых рамок из уголка;
• сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

• опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
• перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
• для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
• электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

• рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
• столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
• направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
• площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя )

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

• возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
• для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

• блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
• металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
• второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
• измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Регулировка дебаланса.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

• на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
• амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО.

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

• на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
• фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
• заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

При изготовлении бетонных изделий, тротуарной плитки, а также продукции из гипса и специальных смесей возникает необходимость уплотнить раствор, в котором присутствуют воздушные пузырьки. Вибрационное воздействие способствует равномерному распределению раствора по форме, улучшает структуру материала, повышает его прочность. В промышленных условиях для этого используется массивное и дорогостоящее оборудование. Целесообразно изготовить своими руками вибростол при производстве изделий в бытовых условиях.

Что такое виброплощадка

Вибрационный стол (площадка) представляет собой техническое устройство, предназначенное для уплотнения в домашних и производственных условиях растворов на основе бетона, строительных смесей и гипса при формовании. Формовочный процесс, осуществляемый с помощью вибрационного уплотнения, гарантирует повышенные прочностные характеристики изделий, что сказывается на сроке их эксплуатации.

Конструкция вибростола не очень сложная

Назначение изделия

Вибрационная площадка, которую несложно сделать своими руками, совершает до 3000 колебаний за 60 секунд и предназначена для следующих целей:

• изготовления мелкосерийной продукции методом вибрационного литья;
• производства плитки для тротуаров;
• трамбовки изделия из цемента и асфальтобетонных смесей;
• формования блоков из вспененного бетона;
• виброуплотнения элементов заборов, декоративных изделий, подоконников;
• проведения различных видов испытаний продукции.

Универсальный вибростол – конструктивные особенности

Вибрационная площадка (стол) является техническим устройством, включающим следующие составные части:

Важной конструктивной особенностью вибростола является:

• обеспечение равномерных колебаний столешницы;
• малая амплитуда колебаний.

Для этого необходимо правильно подобрать двигатель для вибростола, определить массу эксцентрика и место закрепления привода. При повышенной частоте колебаний и неравномерной вибрации возможно насыщение формуемого состава воздухом, что вызывает уменьшение прочности изделий.

Принцип работы

Универсальный агрегат, облегчающий формовочный процесс, функционирует следующим образом:

• основание станины вибростола жестко крепится к поверхности пола;
• подключается питающий кабель;

Правильно заданная амплитуда колебаний гарантирует равномерное распределение раствора по виброформе и его постепенное затвердевание

• устанавливается на рабочую площадку заполненная раствором форма;
• включается вибрационный мотор путем нажатия на соответствующую кнопку пульта;
• осуществляется процесс интенсивного уплотнения, в результате которого из раствора выходят воздушные пузырьки и смесь оседает, становясь более плотной;
• отключается подача электрической энергии;
• снимаются с горизонтальной плиты емкости с заформованными изделиями;
• происходит следующий цикл виброуплотнения по приведенному алгоритму.

Изготовленный своими руками вибростол и промышленный агрегат работают по одинаковому принципу.

Вибрационный стол – разновидности

Вибрационные столы различаются по следующим параметрам:

• Площади и габаритам рабочей поверхности. С увеличением размеров обеспечивается возможность изготовления сложных изделий, а также возрастает количество одновременно уплотняемых форм.
• Установленной мощности, определяющей производительность агрегата. В зависимости от суммарной массы расположенных на рабочей площадке заформованных изделий подбирается двигатель для вибростола.

  Результаты Голосовать

  Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

  Назад

  Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

  Назад

  

  Обычно вибростол делается из металлических материалов, так как они обладают необходимой прочностью, устойчивостью и долговечностью

  Амплитуде колебаний. Наличие устройства для регулировки частоты вибрации позволяет переходить на различные режимы работы, требуемые для определенных материалов.

  Для обеспечения технологических потребностей используются следующее разновидности вибро столов:

  • формовочный, используемый при производстве для вибрационного уплотнения изделий, находящихся в формах;
  • расформовочный, позволяющий с помощью специальной насадки извлекать готовые изделия из формовочных емкостей.

  Технология изготовления вибростола своими силами

  Рассмотрим, как сделать самостоятельно вибрационный стол. В первую очередь необходимо подготовить чертеж вибростола. Если имеется соответствующая техническая подготовка, чертежные навыки, можно самостоятельно разработать чертеж. Подойдет также готовый эскиз, на котором можно проставить размеры своей конструкции. Оптимальная высота от основания до площадки 0,7–0,8 м, а габариты – 0,5х1,0 м.

  Для выполнения работ следует подготовить требуемые материалы, комплектующие, необходимые инструменты и оборудование:

  
  

  Если планируется использовать виброплощадку для формования изделий из различных материалов, целесообразно добавить электронный регулятор частоты вращения двигателя в систему управления вибромотором.

  После подготовки необходимых материалов и комплектации можно изготавливать своими руками вибростол, соблюдая последовательность операций:

  
  

  Заключение

  Следуя приведенным рекомендациям, несложно изготовить своими руками вибростол. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, важно серьезно отнестись к разработке чертежа, продумать все технические нюансы, использовать качественные материалы и соблюдать технологический процесс сборки. Самостоятельно изготовленный агрегат позволит на протяжении длительного времени в домашних условиях формовать бетонные изделия.

12012 0

Облицованные тротуарной плиткой дорожки и площадки выглядят заманчиво, но цена этого материала в пересчёте на десятки и сотни квадратных метров составляет значительную сумму. Поэтому изготовление брусчатки своими руками даст значительную экономию денежных средств, а использование вибростола для уплотнения смеси в формах сэкономит время, силы и обеспечит качество плитки. Так как цена этого агрегата, изготовленного в промышленных условиях, сравнительно высока, рассмотрим, как сделать вибростол своими руками.

Для работы потребуется набор оборудования и подготовленные чертежи

Любой вибростол состоит из неподвижной части (стол), не жёстко закреплённой на нём столешницы и электродвигателя (вибратора) с приводом к столешнице. Рассмотрим, как и из каких материалов эти узлы можно изготовить, чтобы смонтировать вибростол для тротуарной плитки своими руками.

Все работы по монтажу и сборке вибростола (кроме крепления электродвигателя), производятся электросваркой, так как болтовые соединения ослабляются под воздействием вибрации. Сварочные швы очищаются от шлака и шлифуются болгаркой со шлифовальным диском, после чего вся конструкция покрывается двумя слоями антикоррозионной краски.

Неподвижная часть

Конструкция этой составной части вибростанка представляет собой стол без столешницы на четырёх ножках-опорах. Для удобства изготовления целесообразно, несмотря на простоту конструкции, предварительно выполнить от руки чертежи этой конструкции. Формат вибростола выбирается квадратным или прямоугольным, для бытовых потребностей габариты в горизонтальной плоскости выбирают не более метра, достаточно 70х70 см. Следует учитывать, что, чем большего размера изготавливается столешница, тем мощнее должен быть электродвигатель или вибратор. Высота станка подбирается индивидуально, в зависимости от роста человека, в пределах 80–110 см.

Конструирование вибропресса необходимо начинать с вибростола

Изготовление каркаса

Монтаж каркаса начинают со сборки верхней рамы, к которой в дальнейшем будут приварены ножки. Рама изготавливается из швеллера №8, №10 или стального уголка сечением не менее 50х5. Если её габариты превышают 70 см, то для жёсткости, кроме периметра, варятся поперечные распорки. Резка материала осуществляется болгаркой с каменным диском для резки металла. Сборку и сварку рамы производят на горизонтальной поверхности, чтобы готовое изделие не имело отклонений от горизонтальной плоскости.

Ножки стола изготавливаются из швеллера №8 или 10, можно использовать и трубу диаметром 50, 80 мм. Срезы ножек должны быть тщательно отторцованы. Если вибростол изготавливается переносным, то его ножки должны быть строго одинаковой длины и оканчиваться приваренными стальными пластинами размером 100х150 или 150х200 мм для равномерного распределения веса станка на основании. При стационарном размещении вибростола его ножки бетонируются на глубину 200-250 мм, что нужно учесть при резке заготовок.

Ножки каркаса строго перпендикулярно привариваются по углам к раме снизу. Для надёжной и перпендикулярной фиксации ножек к каркасу между ними привариваются косынки из стали толщиной 3-4 мм в форме прямоугольного треугольника. Все линии соприкосновения деталей должны быть тщательно проварены.

К основной рабочей поверхности сваркой присоединяются отрезки швеллера

Несущий каркас вибростола должен быть жёстким и прочным, чтобы в будущем энергия вибрации передавалась только на столешницу, поэтому между ножками каркаса устанавливают раскосы из стального уголка или профиля прямоугольного сечения.

Изготовление столешницы

Столешница изготавливается по размерам горизонтальной рамы или чуть больше её (приблизительно на 5 см), её плоскость не должна иметь перепадов по высоте.

Из уголковой стали размером 50х50 или 60х60 мм сваривается каркас столешницы, в который, как в рамку, вставляется и также сваркой крепится к каркасу вырезанный по размерам лист из стали толщиной 8-10 мм. Вместо стали можно использовать оргстекло толщиной 15-20 мм или сантиметровую дюраль, которые крепят к каркасу столешницы саморезами.

Проектное положение столешницы на станке — стенки уголка по её периметру являются своего рода бордюром для предотвращения сползания и падения форм при вибрировании.

К этому моменту нужно уже иметь пружины, посредством которых столешница будет крепиться к столу, потому что от их диаметра зависит диаметр монтажных стаканов, в которые пружины будут вставлены. Пружины можно подобрать на площадках разборок старых автомашин. Диаметр пружин должен быть приблизительно равен 5 см, а длина – 10 см.

Вместо пружин можно сделать своими руками вибростол на подвешенной столешнице

Из стальной трубы диаметром чуть больше диаметра пружины (пружина должна свободно вставляться в трубу) на токарном станке отрезаются 8 колец шириной 2,5–3 см. На углы стола кладётся по одному кольцу, после чего на кольца устанавливается в проектное положение столешница. Мелком на столе и столешнице обводится контур колец, после чего столешница снимается, и к ней и столу по сделанной разметке привариваются кольца-стаканы. В стаканы стола устанавливаются пружины, на пружины устанавливается столешница, которая в идеале должна быть параллельна плоскости стола. Чтобы устранить отклонения, можно укоротить соответствующие пружины подрезкой их витков.

Вместо стаканов можно приварить оси из трубы меньшего диаметра, которые будут вставлены внутрь пружин.

Выбор плоскости вибрирования

В зависимости от положения электродвигателя, вибрирование может производиться в вертикальной, горизонтальной или в двух плоскостях одновременно. Вибрирование в вертикальной плоскости обеспечивается установкой двигателя горизонтально, в горизонтальной плоскости – вертикальной установкой мотора, а уплотнение в двух плоскостях одновременно обеспечивается расположением двигателя под углом в 45 градусов. У каждого из этих вариантов есть достоинства и недостатки.

Вибрирование в вертикальной плоскости подвергает двигатель большим нагрузкам, но горизонтальная установка мотора проще в исполнении. Колебания в горизонтальной плоскости требуют от двигателя меньших усилий, но его монтаж для этого в вертикальном положении сложнее конструктивно. Уплотнение в двух плоскостях одновременно обеспечивает наиболее эффективное уплотнение, но установка мотора под углом ещё более сложна. Поэтому окончательный выбор зависит от исполнителя и его профессиональных навыков.

Существует два варианта расположения двигателя: непосредственно на нижней части столешницы и на столе.

В первом случае двигатель крепится снизу на столешницу, на его вал устанавливается шкив с нарушенной центровкой, и вибрирование передаётся столешнице через жёсткое соединение с двигателем.

Двигатель должен быть установлен в определенном месте

Такая установка проста в исполнении, но выводит из строя подшипники вала через несколько десятков циклов. Установка двигателя на столе требует монтажа снизу на столешнице узла из кронштейна, вала и шкива с регулируемым эксцентриком. Шкив соединяется с валом мотора посредством ременной передачи, и двигатель работает в щадящем режиме. Такое конструктивное решение является более рациональным.

Выбор электродвигателя

Самодельный вибростол для производства тротуарной плитки можно оборудовать обычным электродвигателем на 220 В или 380 В мощностью 0,25-1,5кВт, предварительно намеренно разбалансированным. Если вибростол изготавливается для длительного использования, то целесообразно оборудовать его специально предназначенным для этого электромотором с устройством регулирования амплитуды колебаний, например, ИВ-98, ИВ-99Б, ИВ-99Е производства Ярославского электромеханического завода.

Способы разбалансировки мотора

В зависимости от места установки двигателя, производят разбалансировку или шкива на нём, или блока ременной передачи на столешнице.

Разбалансировку осуществляют различными способами:

• на вал насадить круглый шкив со сточенным или просверленным участком окружности;
• приварить на шкив гайку (размер и вес определяется экспериментально);
• надеть на вал муфту с приваренным на торец поперёк болтом с двумя гайками, которые можно передвигать по резьбе и контрить между собой, регулируя величину разбалансировки; число колебаний при вибрации равно числу оборотов двигателя, а сила вибрации зависит от удалённости гаек от центра вала (гайка дальше – сила больше).

Монтаж электродвигателя

Крепление мотора к столу или столешнице производят болтами с использованием под гайками прорезных шайб (шайб Гровера), препятствующих отворачиванию гаек под воздействием вибрации. В конструкции должна быть исключена вероятность попадания на электродвигатель воды из форм с раствором.

Столешница приводится в движение электродвигателем, расчетной мощности с эксцентриком на валу

Шкивы, блоки и ременная передача должны быть закрыты защитным кожухом, а электродвигатель заземлён. Кнопка включения-выключения электромотора должна быть в зоне доступности работающего человека, чтобы, не сходя с места, работник мог мгновенно остановить агрегат.

Вибростол на скорую руку

Если нужно изготовить три-четыре десятка изделий, то такой «одноразовый» вибростол можно изготовить следующим образом:

• на ровном основании саморезами, гвоздями или дюбелями горизонтально закрепляют автомобильную покрышку с отверстием под электропровод двигателя - это будет заменять стол с пружинами;
• на подходящем по размерам куске ДСП (древесно-стружечная плитки) или толстой фанеры крепят подходящий старый электромотор с установленным на его валу разбалансированным шкивом – это будет играть роль вибрирующей столешницы;
• столешницу мотором вниз кладут на покрышку, пропускают электропровод в отверстие в покрышке и – вибростол готов работе.

Изготовление такого вибростола не является сложной задачей

Заключение

Стоимость изготовленного в промышленных условиях вибростола высока именно потому, что это довольно сложная конструкция. Учитывая присутствие в самодельно изготовленном агрегате электромотора, да ещё и самостоятельно разбалансированного, следует взвесить свои возможности, прежде чем приступать к изготовлению этого устройства своими руками. Возможно, аренда надёжного вибростанка лучше решит проблему и не создаст новых.

Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.

Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.

Нюансы при подготовке к работе

Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.

Подбираем двигатель

Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200-250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.

Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.

Какой материал выбрать для столешницы

Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.

При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.

Форма основания

Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.

Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.

Пружины или резиновые подушки

Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.

При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.

Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.

Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.

Два мотора или один с регуляцией эксцентриками

Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.

Инструменты и материалы для изготовления вибростола

Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.

Для изготовления вибростола потребуется:

• 12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
• четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
• круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
• круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
• четыре болта 20х100;
• саморезы по металлу;
• двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
• автомат;
• кабель.

Необходимые инструменты для работы:

• болгарка;
• набор слесарных инструментов;
• угольник;
• линейка;
• электроды;
• отрезные круги.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Тротуарная плитка – это одно из самых популярных покрытий открытого грунта. Основным преимуществом её перед другими материалами служит низкая стоимость и достаточная долговечность.

О чем эта статья

Способы изготовления тротуарной плитки

Изготавливают плитку из бетона тремя способами:

1. простым литьём;
2. вибролитьём;
3. вибропрессованием.

Первый способ доступен для любого человека. Для этого достаточно иметь одну или несколько форм самой плитки, которые нужно будет заполнить замешанным в строительной ёмкости бетоном и, после полного его высыхания, освободить для изготовления следующего изделия. Минусы такого способа – плитка получится не слишком долговечной.

Последний метод требует наличие относительно сложного оборудования – вибропресса, имеющего в своей конструкции несколько вибродвигателей и гидравлическую систему.

Самый распространённый способ изготовления – вибролитьё. Для него необходим вибростол, который выполняет функцию вибрационного уплотнения бетона с целью увеличения показателей его качественных характеристик, таких, как коэффициент водопоглощения и марка бетона.

Вибростол и его конструкция

Изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками не составит труда любому относительно подготовленному домашнему мастеру. До недавнего времени почти всё подобное оборудование делалось владельцами малых предприятий своими руками.

Главная рама

Начинать нужно с главной рамы. Здесь следует принять во внимание, какое количество форм есть в наличии, будет ли на столе изготавливаться что-то ещё. Ведь построение подобного оборудования – дело достаточно затратное и трудоёмкое. И если подойти к этому вопросу по-хозяйски, то лучше размеры будущего изделия сделать такими, чтобы на нём можно было изготавливать, помимо тротуарной плитки:

1. бетонные памятники;
2. бетонные заборы;
3. шлакоблок;
4. бетонные столбы для разных видов заграждений или для винограда;
5. перемычки для оконных или дверных проёмов, под памятники и т. д.

Исходя из вышесказанного, оптимальным размером для стола будет – 2000 мм х 600 мм.

Именно по ним и будет делаться несущая рама. Высота её будет такой, чтобы человек мог не нагибаясь проводить действия на столе. Ориентировочная удобная высота – 700–800 мм. Но здесь следует учесть тот факт, что стол должен крепится к поверхности пола:

• путём закрепления в ямах (для этого нужно «ноги» рамы сделать на 300–400 мм длиннее и погрузить из в сделанные углубления в полу с последующими бетонировкой или закапыванием);
• путём приваривания к стойкам рамы металлических пластин и прикручивания к ним анкеров, закреплённых в отверстиях пола.

Вот перечень того, что нужно сделать, чтобы собрать самодельный вибростол для тротуарной плитки:

1. Первым делом нужно отрезать уголок с рёбрами 50 х 50 мм – два куска по 2000 мм и два по 600 мм;
2. Сложить из них рамку и обязательно сварить. Можно скрутить болтами, но, учитывая будущие вибрации, стоит отметить – это будет слабое соединение;
3. Отрезать из трубы 70–80 мм шесть кусков по 1 м для будущих опор стола;
4. Приварить трубы перпендикулярно длине уголков со стороны опускающегося вниз бокового ребра – четыре по углам, два посредине длинных участков рамы;
5. Со стороны, противоположной «ногам», привариваем кольца из той же трубы. Высота этих колец – 40 – 50 мм. В них будут установлены пружины, которые будут на себе нести основную виброплиты;
6. Крепим полученный каркас к полу вышеуказанными способами;

Рабочая поверхность

Вибростол для производства тротуарной плитки имеет рабочую поверхность, которая может быть выполнена двумя способами:

1. Самый простой – это прибрести цельный лист металла, толщиной не менее 12–14 мм и размером 2000 на 600 мм;
2. По углам и посредине длинных сторон с одной стороны привариваем кольца, такие же, как в п 1.5. так, чтобы они при установке верхней части стола на раму, оказались строго напротив тех, которые закреплены на станине.

Использование колец можно исключить полностью, если в качестве виброподушки использовать некомплект пружин, а большое старое колесо от большегрузной техники, имеющее наружный диаметр около 1 м и установленное посредине каркаса. Можно это колесо заменить шестью покрышками от легковой машины, установленных по углам и посредине длинных сторон. При использовании колёс будет необходимо скрепить плиту и станину между собой шпильками диаметром 12-14 мм или больше. При их помощи можно будет регулировать силу вибрации, что очень важно для достижения качества изделия и для возможности унифицировать стол под разные массы будущей продукции мини цеха.

1. Более сложный способ – это сваривание верхней части из листового металла, толщиной 4 – 5 мм и уголка. Для этого берётся цельный лист железа, размерами 2000 на 600 мм. К боковым сторонам по всему периметру приваривается уголок со сторонами 40 на 40 мм;
2. Привариваются кольца, как в п. 2.1.2.. Использование колёс в этом варианте будет неудобным, так как крепить двигатель нужно будет не к листу, а к дополнительным рёбрам жёсткости, которые не позволят поверхности плиты беспрепятственно лечь на покрышки;
3. С нижней стороны виброплиты привариваем два куска уголка 50 на 50 мм и длиной по полметра в местах крепления мотора;

Крепление двигателя

После того, как собраны основные части будущего вибростола можно начать крепить двигатель. Для вибростола нужен вибромотор. Он представляет собой обычный двигатель, но с прикреплённым к выступающему валу эксцентриком. Именно эта часть отвечает за вибрацию. Путём смещения или изменения массы эксцентрика можно добиться изменения амплитуды и силы вибрации, что нужно будет сделать после окончательного монтажа стола для получения качественных изделий.

Мотор, в идеале должен иметь следующие характеристики:

• три фазы;
• напряжение 12 вольт;
• мощность 600 ватт.

Такой двигатель подключается к трансформатору 380 вольт, который понижает напряжение до 12 вольт. Работать при 12 вольтах безопасно, поскольку постоянно придётся иметь дело с влажной средой и тяжестями, остатками бетона, вибрацией. Всё это может повлечь обрыв провода и его касание металлических частей, которые, в случае использования моторов на 380 или 220 вольт, нужно будет заземлять и постоянно следить за целостностью заземляющего провода, который тоже может отпасть в любую минуту от постоянной вибрации. Моторов таких выпускается много не только в России, а и в Польше, Украине и др. республиках.

Самым простым будет использование двигателя ИВ - 98 или ИВ - 99 на 220 вольт.

Его нужно будет закрепить к плите вибростола снизу болтами через отверстия в самой плите (если толщина её составляет 12 мм и больше) или к приваренным уголкам (если использовался металл 4–5 мм).

Сборка полной конструкции осуществляется путём установки виброплиты на каркас:

1. Сначала нужно установить плиту на деревянные бруски, высотой по 100 мм. Они должны стоять по всему периметру рамы;
2. Совместить отверстия колодцев для пружин и установить в них пружины.

Пружины для этой цели берутся те, что используются на клапанах двигателя «Жигулей». Их можно свободно купить в автомагазине. Подойдут и мопедные, порезанные на две части.

Если используются старые покрышки, то подложить их и скрепить всю конструкцию шпильками, предварительно убрав деревянные бруски.

Вобростол готов. Что делать дальше?

После полной сборки необходимо подключить готовую конструкцию к электрической сети и проверить работоспособность.

При производстве тротуарной плитки или других изделий нужно следить за следующими характеристиками вибростола:

1. Соответствие горизонтальному уровню поверхности виброплиты. При неправильном расположении на столе грузов подушки просаживаются и бетон в формах сползает в сторону перекоса. Поэтому нужно располагать формы на плите во время вибрации по центру. Если же наблюдается смещение бетона, то можно передвинуть прямо во время работы двигателя будущее изделие в сторону, противоположную смещению и всё будет исправлено. Дальнейшем, если плита скреплена со станиной шпильками, можно отрегулировать горизонтальный уровень;
2. Если бетон в форме выбрасывается или бурлит, значит вибрация сильная. Её можно уменьшить путём стягивания шпилек или изменением положения эксцентрика. Можно уменьшить его массу путём замены или стачивания существующего. Если делается тротуарная плитка, то уменьшить вибрацию можно путём увеличения нагрузки на стол. Достаточно поставить рядом с теми, что уже есть, несколько других заполненных бетоном форм. Если их нет в наличии, то можно прикрепить к плите дополнительный груз;
3. Если изделие имеет много воздушных пузырьков, значит вибрация слабая. Такая продукция не будет долговечной и через несколько лет разрушится от образующегося в порах льда. Нужно уменьшить нагрузку на плиту или ослабить натяжение шпилек (если они применяются). Если это не помогает, значит мотор подобран слишком слабый и его нужно заменить.

Подводя итог, следует обратить внимание на необходимость соблюдения правил техники безопасности не только при эксплуатации готового изделия, сделанного своими руками. Чтобы сделать вибростол, нужно будет использовать в работе режущий и сварочный инструмент. Работа с ними требует повышенного внимания и мер осторожности.